फैक्ट्री मेलामाइन फॉर्मल्डेहाइड यूरिया पाउडर मेलामाइन मोल्डिंग यौगिक मेलामाइन टेबलवेयर कच्चा माल ग्लासिंग पाउडर कम कीमत

यूरिया फॉर्मलडेहाइड (यूएफ) मोल्डिंग यौगिक के उपयोग के लिए दिशानिर्देशः‌

‌1सामग्री की तैयारी‌

• ‌पूर्व सुखानेयदि नम परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है, तो बुलबुले या छिद्रों जैसे दोषों से बचने के लिए मिश्रण को नमी सामग्री को कम करने के लिए पूर्व-सूखा करें (आमतौर पर 50-60°C पर 1-2 घंटे) ।
• ‌प्रीहीटिंग: प्रवाह विशेषताओं में सुधार और चक्र समय को कम करने के लिए सामग्री को 70-90°C तक पूर्व-गर्म करें।

‌2मोल्ड डिजाइन‌

• ‌वेंटिलेशन: कठोरता के दौरान गैसों (जैसे, फॉर्मल्डेहाइड वाष्प) को छोड़ने के लिए मोल्ड में पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
• ‌सतह खत्म: उच्च चमकदार सतहों को प्राप्त करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड मोल्ड का उपयोग करें।
• ‌मसौदा कोण: भागों को आसानी से बाहर निकालने के लिए पर्याप्त ड्राफ्ट कोण (1°2°) शामिल करें।

‌3मोल्डिंग प्रक्रिया‌

• ‌संपीड़न मोल्डिंग:
  • ‌तापमान: 130~160°C (मोल्ड तापमान)
  • ‌दबाव: 15-30 एमपीए (प्रति इकाई क्षेत्रफल मीट्रिक टन बल) ।
  • ‌उपचार का समय: भाग ज्यामिति के आधार पर मोटाई के 0.5 से 3 मिनट प्रति मिमी।
• ‌इंजेक्शन मोल्डिंग:
  • ‌बैरल का तापमान: 80°C से 100°C (समय से पहले सख्त होने से बचने के लिए 110°C से अधिक से बचें) ।
  • ‌इंजेक्शन दबाव: 70 ≈ 120 एमपीए.
  • ‌दबाव बनाए रखें: 50~80% इंजेक्शन दबाव।

‌4उपचार‌

• कठोरता के दौरान स्थिर तापमान और दबाव बनाए रखकर पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करें।
• गैस रिलीज़ (फॉर्मल्डेहाइड वाष्प) की निगरानी करें और छिद्रों से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।

‌5पोस्ट-प्रोसेसिंग‌

• ‌फ्लैशिंग बंद करना: यांत्रिक रूप से या टंबलिंग के माध्यम से अतिरिक्त फ्लैश को हटा दें।
• ‌एनीलिंग: मोटी दीवारों वाले भागों के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने के लिए 80°C से 100°C पर 1 से 2 घंटों के लिए रिंग करें।

‌6सुरक्षा और पर्यावरण उपाय‌

• ‌वेंटिलेशन: मोल्डिंग के दौरान फॉर्मल्डेहाइड वाष्प के संपर्क को कम करने के लिए धुआं निकालने की प्रणालियों का उपयोग करें।
• ‌पीपीई: ऑपरेटरों को दस्ताने, मास्क और आंखों की सुरक्षा पहननी चाहिए।
• ‌अपशिष्ट प्रबंधन: स्प्रिंग्स और कचरे को पीसकर पुनः उपयोग करें (नवीन सामग्री के साथ मिश्रित 10~15% तक पुनः पीसकर) ।

‌7. निगरानी के लिए प्रमुख मापदंड‌

• ‌नमी सामग्री: दोषों को रोकने के लिए 1% से कम रखें।
• ‌उपचार की डिग्री: डीएससी (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री) परीक्षण के माध्यम से >95% क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करें।
• ‌संकुचन: मोल्ड डिजाइन में 0.6~1.2% रैखिक सिकुड़ने का कारण है।

‌8. समस्या निवारण आम मुद्दे‌

• ‌फोड़े/ छिद्र: नमी कम करें, वेंटिलेशन में सुधार करें, या इलाज का समय समायोजित करें।
• ‌विकृत करना: ठंडा दर या anneal पोस्ट-मोल्डिंग का अनुकूलन।
• ‌मोल्ड से चिपके रहना: मोल्ड रिलीज़ एजेंट (जैसे, जिंक स्टीरेट) को संयम से लगाएं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: मुझे उत्तर कब मिलेगा?

एकः हम आपकी त्वरित प्रतिक्रिया और सेवा की गारंटी देते हैं। ईमेल का उत्तर 12 घंटे के भीतर दिया जाएगा, और आपके प्रश्नों का समय पर उत्तर दिया जाएगा।

Q2: क्या आप नमूने प्रदान करते हैं?

एकः हाँ, हम निः शुल्क 300 ग्राम नमूने प्रदान कर सकते हैं, लेकिन आपको माल ढुलाई के लिए भुगतान करने की आवश्यकता है।

Q3: माल का शेल्फ जीवन कितना है?

उत्तर: हमारे उत्पादों का शेल्फ जीवन 2 वर्ष है, जो सूखे और वेंटिलेटेड भंडारण पर आधारित है।

Q4: हम क्या दस्तावेज प्रदान कर सकते हैं?

एकः वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, चालान. दस्तावेज एक्सप्रेस द्वारा 24 घंटे के भीतर भेजा जाएगा आप पूरी तरह से भुगतान के बाद.

Q5: डिलीवरी का समय कब है?

एकः हम आम तौर पर ग्राहकों से भुगतान प्राप्त करने के बाद 15 ~ 30 दिनों के भीतर माल वितरित करते हैं।

हमसे संपर्क करें

माइकल लिन

वीचैट/फोनः13459565408

व्हाट्सएप: +86-13459565408

ईमेलः माइकल@gufaith.com

वेबसाइटःwww.melamine-powder.com