शुद्ध बैंगनी रंग मेलामाइन फॉर्मल्डेहाइड राल पाउडर मेलामाइन प्लेट बनाना
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| उत्पाद का नाम |
मेलामाइम फॉर्मल्डेहाइड राल पाउडर |
| सामग्री |
१००% मेलामाइन |
| आवेदन |
मेलामाइन प्लेट |
| वैध समय |
12 महीने |
| सामान्य मोल्डिंग तापमान |
155-165C (आपकी मशीन की स्थिति के अनुसार अनुकूलित) |
| सामान्य मोल्डिंग समय |
25-35 सेकंड (आपकी मशीन की स्थिति के अनुसार अनुकूलित) |
| विषमता |
गैर विषैले |
| चाहे टेबलवेयर पर लागू किया गया हो |
हाँ |
| गर्म होने पर टेबलवेयर की अभिव्यक्ति |
-20 डिग्री सेल्सियस से 140 डिग्री सेल्सियस के नीचे आकार और रंग रखता है |
| मोल्ड टेबलवेयर की उपस्थिति |
सिरेमिक की तरह |
यहाँ मेलामाइन आधारित सामग्री का उपयोग करके शौचालय सीट कवर (马桶盖) के निर्माण के लिए एक पेशेवर अंग्रेजी गाइड है, जिसमें प्रक्रिया में मेलामाइन पाउडर की भूमिका पर ध्यान केंद्रित किया गया हैः
मेलामाइन-फॉर्मल्डेहाइड राल का उपयोग करके टॉयलेट सीट कवर कैसे बनाएं
मेलामाइन पाउडर टिकाऊ, स्वच्छ शौचालय सीट कवर के निर्माण में एक महत्वपूर्ण घटक है। नीचे एक सरलीकृत उत्पादन कार्यप्रवाह हैः
1. सामग्री तैयार करना
प्राथमिक सामग्री:
मेलामाइन-फार्माल्डिहाइड रालः गर्मी और क्षारीय परिस्थितियों में फार्माल्डिहाइड के साथ मेलमाइन पाउडर (C3H6N6) की प्रतिक्रिया करके संश्लेषित किया जाता है।
सुदृढीकरणः लकड़ी का आटा, सेल्युलोज या खनिज (जैसे, कैल्शियम कार्बोनेट) जोड़कर ताकत बढ़ाएं और लागत कम करें।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया
a. संपीड़न मोल्डिंग
मिश्रण तैयार करना: मेलामाइन राल, भराव, रंगद्रव्य और उत्प्रेरक को एक समान मोल्डिंग यौगिक में मिलाएं।
प्रीहीटिंगः राल को नरम करने के लिए मिश्रण को 90-110°C पर गर्म करें।
मोल्ड लोड करनाः पूर्व-गर्म सामग्री को एक शौचालय सीट के आकार के स्टेनलेस स्टील के मोल्ड में स्थानांतरित करें।
कठोरताः राल को बहुलक बनाने के लिए 5 से 15 मिनट के लिए उच्च दबाव (15 से 30 एमपीए) और तापमान (140 से 160 डिग्री सेल्सियस) लागू करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग (वैकल्पिक विधि)
राल-भरक मिश्रण को पिघलाएं और इसे जटिल डिजाइन के लिए एक सटीक मोल्ड में इंजेक्ट करें।
3. पोस्ट-प्रोसेसिंग
ट्रिमिंगः किनारों से अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) निकालें।
सतह पॉलिशिंगः चिकनी, चमकदार फिनिश प्राप्त करने के लिए रेत और बफ।
एंटीमाइक्रोबियल कोटिंग (वैकल्पिक): बेहतर स्वच्छता के लिए मेलामाइन आधारित टॉपकोट लगाएं।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
स्थायित्व परीक्षण:
भार सहन करने की क्षमता (≥ 400 पाउंड का सामना करने के लिए परीक्षण किया गया) ।
प्रभाव प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, 1 मीटर से गिरावट परीक्षण) ।
स्वच्छता अनुपालन
जीवाणुरोधी गुणों की जांच करें (यदि लेपित हो) ।
फॉर्मलाडेहाइड उत्सर्जन के लिए परीक्षण (ईपीए या ईयू REACH मानकों को पूरा करना चाहिए) ।
सौंदर्य संबंधी जाँचः रंग स्थिरता और दोष मुक्त सतहों को सुनिश्चित करें।
5. पैकेजिंग
खरोंचों को रोकने के लिए सीटों को सुरक्षात्मक फिल्म में लपेटें।
सामग्री के विवरण के साथ लेबल (उदाहरण के लिए, "मेलामाइन राल से बनाया गया ️ 100% मोल्ड प्रतिरोधी") ।
मेलामाइन का उपयोग क्यों करें?
लाभ:
उच्च कठोरता और खरोंच प्रतिरोध।
उत्कृष्ट जल और रासायनिक प्रतिरोध (नमी वाले बाथरूम वातावरण के लिए आदर्श) ।
साफ करने और निष्फल करने में आसान।
सीमाएं:
पीपी/एबीएस जैसे थर्मोप्लास्टिक की तुलना में भंगुरता
मोल्डिंग के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
सुरक्षा और अनुपालन
शेष फॉर्मल्डेहाइड का स्तर ≤0.1% (एन 717-3 के अनुसार परीक्षण) सुनिश्चित करें।
रंगीन सीटों के लिए खाद्य ग्रेड के रंगों का प्रयोग करें।
उत्पादन के दौरान फॉर्मल्डेहाइड के संपर्क के लिए ओएसएचए दिशानिर्देशों का पालन करें।
यह प्रक्रिया मेलामाइन के अनूठे गुणों का लाभ उठाती है ताकि लंबे समय तक चलने वाले, स्वच्छ शौचालय सीट कवर बनाए जा सकें। यदि आपको तकनीकी विस्तार की आवश्यकता है तो मुझे बताएं!
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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A1: हाँ, हम डिजाइन, विनिर्माण, विपणन और निर्यात के साथ एक निर्माता हैं।
Q2: क्या आपकी कंपनी को कोई गुणवत्ता प्रमाण पत्र मिलता है?
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Q6: नमूना के लिए लीड-टाइम और लागत क्या है?
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